電除塵器改為布袋除塵器的應用
1 前言
電除器的工作原理：靜電除塵器是利用高壓直流電場使空氣中的氣體分子電離，產生大量電子和離子，在電場力的作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的粉塵顆粒和細菌使其荷電，荷電顆粒在電場力作用下向自身電荷相反的極板做運動，在電場作用下，空氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道，從而達到除塵的效果。
靜電電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。
但是，電除塵器也存在一些不足。首先是設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。其次是對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。
并且受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
早期的電除塵器一般粉塵排放濃度都是按照小于50-100mg/Nm3來設計的，隨著生產能力的提高，設備處理煙氣量增加以及環保要求的變化，原有的電除塵器已經不能滿足生產的需要，通常情況下增加電場受生產成本和現場條件（占地面積）的限制，改造不容易實施。
長袋低壓脈沖噴吹除塵器是一種高效率的袋式除塵器，其除塵效率可穩定在99.99%以上，粉塵的排放濃度可以小于2mg/Nm3，滿足國家環保排放標準要求。由于布袋除塵器是靠布袋過濾的方式來捕集粉塵的，所以煙氣粉塵的顆粒性質、粉塵比電阻等因素對它的除塵效率影響小，也不會由于工藝參數臨時變化、設備臨時或局部改變或故障等因素而影響排放濃度，具有安全性好，無事故排放等優點。
為了使早期投入的電除塵能夠適應現在的增加煙氣處理量，并且達到國家環保排放要求，將電除塵器改為布袋除塵器就是一種比較理想的解決方案。
2 改造方案
2.1電除塵器改為布袋除塵器是利用原電除器的基礎框架立柱、中箱體、灰斗、進出風口變徑管、平臺、扶梯等部件，以降低改造費用。
2.2拆除電除塵器內部極板、極線及頂部保溫箱變壓器等部件。
2.3增加布袋除塵器設備部件，如上箱體、進出風閥、噴吹系統、清灰控制系統、壓縮空氣管道、氣力輸灰系統等。
2.4改造原電除塵器系統的風機葉輪及配套相應的電氣控制裝置。
3 電除塵器改為布袋除塵器的主要特點
3.1利用了原電除塵器的結構特點，將四電場電除塵器改型為縱向分為四個分室的脈沖布袋除塵器，并配套四個分室的進風風量調節閥。
3.2充分利用原電除塵器結構空間大及中箱體高的特點，設計采用專有的超長袋技術。
3.3出風風道設計專有的方形出風提升閥，加大了出風口風道截面積，降低了出風道風速。
3.4充分利用了原電除塵器進風口結構，將電除塵器的中箱體內部空間作為濾袋室，并配套了專有的槽形進風導流技術，并在原進風口前新增沉降室，使大顆粒的粉塵在進入除塵器本體前進行沉降，提高濾袋使用壽命。
3.5電除塵改造成布袋除塵器利用原有電除塵器的立柱、箱體、灰斗、基礎等從而縮短了改造時間。
3.6為了實現高效清灰，電除塵器改為布袋除塵器還應用了高效脈沖噴吹專利技術及導流、離線閥等專有技術，確保了電除塵器改為布袋除塵器項目的先進性及可靠性。
4 電除塵器改為布袋除塵器后的效果
4.1與原電除塵器相比，適應了因增加風量和處理能力而提高的處理風量。
4.2充分利用原電除塵器本體進行改造，不增加設備占地面積。
4.3設計電除塵器改布袋除塵器入口粉塵濃度比原電除塵器高。
4.4設計電除塵器改布袋除塵器粉塵排放濃度比原有電除塵器低，達到＜5mg/Nm3，滿足國家規定的粉塵排放標準。
4.5工況運行電除塵改為布袋除塵器后粉塵排放濃度可達＜2mg/Nm3。
4.6電除塵器改為布袋除塵器上箱體整體部件安裝。設備改造周期短，設備改造費用低。
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